Afin de garantir que le bâton de course RP001 Ultra Light réponde aux normes les plus élevées en matière de sécurité, de durabilité et de performances sur le terrain, notre équipe a mené une inspection complète du produit en collaboration avec Yang, ingénieur en essais d’échantillons de notre laboratoire de contrôle qualité.

    L’évaluation a porté sur 12 essais mécaniques et environnementaux standardisés, couvrant l’ensemble des composants principaux du produit.

    Tous les essais ont été réalisés conformément à des procédures reconnues par l’industrie. Les résultats confirment que le RP001 satisfait ou dépasse toutes les exigences de performance applicables.

    1. Essai de résistance à la perforation de la poignée

    Comme illustré à la Figure 1, une charge statique de 1000 N ± 50 N a été appliquée sur la poignée en 15 secondes et maintenue pendant 30 secondes.

    La Figure 2 montre le produit en cours d’essai de perforation.

                                               Figure 1                                                                         Figure 2

    La Figure 3 indique que le RP001 a atteint avec succès l’exigence complète de maintien de charge de 1000 N, conformément à la norme.   

                                              Figure 3

    2. Essai de résistance à la traction de la poignée

    Conformément à la configuration présentée à la Figure 1, une charge de traction statique de 300 N ± 15 N a été appliquée et maintenue pendant 10 minutes.

    La Figure 2 montre la poignée soumise à la traction durant l’essai.

                                                Figure 1                                                                       Figure 2

    La Figure 3 confirme que la poignée a conservé son intégrité structurelle pendant toute la durée du maintien de 300 N, répondant pleinement aux critères d’essai.

                                                    Figure 3

    3. Essai de résistance à la traction de la dragonne

    Une force de traction de 300 N ± 15 N a été appliquée et maintenue pendant 10 minutes, comme illustré à la Figure 1.

    La Figure 2 montre la dragonne en cours d’essai de traction.

                                                    Figure 1                                                                                    Figure 2

    La Figure 3 démontre que la dragonne a supporté avec succès la charge de 300 N, satisfaisant aux exigences.

                                                  Figure 3

    4. Essai de traction de la base de la pointe

    Selon la méthode présentée à la Figure 1, la base de la pointe a été soumise à une charge statique de traction de 300 N pendant 10 minutes.

    La Figure 2 montre la base de la pointe durant l’essai.

                                                    Figure 1                                                                                    Figure 2

    La Figure 3 confirme que le RP001 a atteint le niveau de performance requis de 300 N.

    5. Essai de résistance à la traction du tube

    Avec le tube déployé à sa longueur maximale utilisable, une charge de traction de 200 N a été appliquée et maintenue pendant 3 minutes.

    La Figure 2 montre le tube en cours d’essai de traction.

    La Figure 3 indique que le RP001 a satisfait à l’exigence de 200 N et que le système de verrouillage est resté stable, sans desserrage après l’essai.

    6. Essai de compression du mécanisme de verrouillage

    Une section de tube de 200 mm a été verrouillée et soumise à une compression axiale de 500 N pendant 30 secondes.

    La Figure 2 montre le mécanisme de verrouillage durant l’essai de compression

                                                    Figure 1                                                                                          Figure 2

    La Figure 3 vérifie que le système de verrouillage a résisté à la pression de 500 N sans déformation.

                                                 Figure 3

    7. Essai de fatigue du mécanisme de verrouillage

    En utilisant la même section de tube de 200 mm, une charge axiale répétée de 500 N a été appliquée et maintenue pendant 30 secondes.

    La Figure 1 montre le mécanisme lors de l’application de la charge de fatigue.

    La Figure 2 indique que le RP001 a conservé des performances de verrouillage complètes, réussissant l’essai de fatigue.

    8. Essai de traction du manchon de tube

    Une charge de traction de 200 N a été appliquée en 15 secondes et maintenue pendant 30 secondes.

    La Figure 2 montre le manchon de tube en cours d’essai.

                                                    Figure 1                                                                                     Figure 2

    La Figure 3 confirme que le composant a satisfait pleinement à la norme de 200 N.

                                                  Figure 3

    9. Essai de pression de la rondelle

    L’interface de la rondelle a été soumise à une charge de 300 N pendant 10 minutes.

    La Figure 2 montre la rondelle durant le processus d’essai

                                                    Figure 1                                                                                     Figure 2

    Les résultats démontrent une conformité totale à l’exigence de 300 N.

    10. Essai de traction du protège-pointe

    Une charge de traction axiale de 40 N a été appliquée en 15 secondes et maintenue pendant 30 secondes.

    La Figure 1 montre le protège-pointe durant l’essai

    Tandis que la Figure 2 confirme l’atteinte de la charge requise de 40 N.

                       Figure 1                                                                                Figure 2

    11. Essai de performance antidérapante à −20 °C

    Avec le bâton incliné à 50° par rapport au sol, une charge de 100 N a été appliquée le long du tube en 15 secondes et maintenue pendant 30 secondes dans un environnement à −20 °C.

    La Figure 2 montre l’essai antidérapant en conditions de basse température.

                                             Figure 1                                                                                             Figure 2

    La Figure 3 confirme que le RP001 a satisfait pleinement à l’exigence antidérapante de 100 N.

                                                   Figure 3

    12. Essai de charge hors axe

    À la longueur maximale indiquée, une charge axiale décentrée de 220 N a été appliquée à 10 mm de l’axe central du tube et maintenue pendant 30 secondes.

    La Figure 2 montre le produit dans la configuration d’essai

                                                 Figure 1                                                                                             Figure 2

    Le RP001 a résisté à la charge décentrée de 220 N sans flexion, rupture ni déformation, tout en conservant une extension et une rétraction fluides après l’essai.

    Conclusion

    Le bâton de course RP001 Ultra Light a passé avec succès les 12 principales évaluations en laboratoire, démontrant une excellente intégrité structurelle, une résistance environnementale fiable et des performances de niveau professionnel.

    Ces résultats confirment l’aptitude du RP001 à une utilisation en compétition, à une fréquence élevée et dans des conditions outdoor exigeantes.